All'interno di una fabbrica di DPI: come testiamo i nostri filtri respiratori

Per gli ingegneri degli acquisti che valutano un fornitore OEM con sede in Cina, la questione non è se si tratti di una fabbricaPoteresoddisfare queste soglie, ovvero se testano ogni lotto di produzione, documentano i risultati e rifiutano le unità non conformi prima della spedizione. Di seguito è riportata una panoramica dei quattro protocolli di test che ZKBESTA esegue su ogni lotto di produzione, degli strumenti coinvolti e dei criteri di superamento/fallimento che determinano il rilascio o la quarantena.

La funzione principale di un filtro antiparticolato è semplice: fermare le particelle. La prova no.

ZKBESTA utilizza un generatore di aerosol TDA-4D (o equivalente) per produrre un aerosol di NaCl monodisperso con un diametro aerodinamico mediano di massa (MMAD) di 0,3 μm. L'aerosol viene introdotto a monte del campione filtrato a una portata controllata di 95 l/min, il flusso respiratorio standard per i maschi adulti secondo EN149. Un nefelometro per il conteggio a valle (ad esempio, TSI 8530) misura la concentrazione di particelle su entrambi i lati del mezzo filtrante.

Condizioni di prova:

Aerosol: NaCl, MMAD 0,3 μm, deviazione standard geometrica inferiore o uguale a 1,86

Portata: 95 l/min ±2 l/min

Umidità relativa: 30% ±10%

Temperatura: 20 gradi ±5 gradi

Passa criteri per classe di filtro:

La produzione in linea di ZKBESTA monitora l'efficienza di filtrazione record per ciascun lotto di rotoli di supporto prima che venga tagliato in elementi filtranti. I campioni di filtri finiti vengono testati a una velocità di 1 ogni 500 unità (AQL 1,0 secondo ISO 2859-1). Qualsiasi campione che scende al di sotto della soglia della classe attiva un'interruzione della linea e un'indagine sulla causa principale.

Per i team che valutano un produttore cinese di filtri per respiratori, richiedere i dati grezzi dei test, non solo il certificato. Un fornitore credibile fornirà rapporti di test per lotto con i numeri di serie dello strumento e le date di calibrazione.

L’efficienza della filtrazione non significa nulla se l’utente non può respirare attraverso il filtro per un turno di otto ore. La resistenza respiratoria, espressa come caduta di pressione (ΔP) attraverso il mezzo filtrante, è il parametro di compromesso che separa le specifiche di laboratorio dall'utilizzabilità sul campo.

Il test segue la norma EN149:2001+A1:2009 Sezione 5.6: un controller di flusso calibrato eroga 95 l/min (fase inspiratoria) e 30 l/min (fase espirata) attraverso il campione filtrato. Un trasduttore di pressione differenziale misura il ΔP sulla superficie del fluido.

Valori tipici ZKBESTA rispetto ai limiti EN149:

Una bassa resistenza non è casuale. È il risultato dell’ingegneria dei media: selezione del polipropilene soffiato a fusione con diametro della fibra ottimizzato (2–5 μm) e ritenzione della carica elettrostatica, quindi calibratura dei parametri di filatura elettrostatica durante la produzione. Un test del filtro a 22 Pa rispetto a. 29 Pa può sembrare marginale sulla carta, ma su un turno di 10 ore riduce il lavoro respiratorio di circa il 12%, il che si traduce in una riduzione misurabile della fatica sul campo.

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I filtri antiparticolato catturano solidi e liquidi. Le cartucce di vapore assorbono gas e vapori sul carbone attivo e quel carbone ha una capacità finita. Il tempo di passaggio è l'orologio che indica al lavoratore quando sostituire la cartuccia prima che il vapore tossico lo raggiunga.

Il test conforme a EN14387:2021 espone una cartuccia condizionata a una concentrazione nota di vapore di prova (ad esempio, toluene a 500 ppm o acetone a 1.000 ppm) a 95 l/min e 40% di umidità relativa. Un analizzatore di gas a monte e a valle (FTIR o PID) monitora la concentrazione di vapore. Il breakthrough è definito come il momento in cui la concentrazione a valle raggiunge 5 ppm (o il limite specifico per la sostanza in esame).

Prestazioni tipiche della cartuccia ZKBESTA:

ZKBESTA richiede un test di precondizionamento dell'umidità (40 gradi, 93% di umidità relativa per 48 ore) prima del test di svolta per verificare le prestazioni del carbonio nelle peggiori condizioni di stoccaggio tropicali, un punto di guasto comune per le cartucce provenienti da produttori senza stoccaggio a clima controllato.

Una fabbrica che testa solo prototipi è uno showroom, non un fornitore. ZKBESTA implementa un regime di controllo statistico del processo (SPC) in tutte le 19 linee di produzione automatizzate di filtri:

• QC materiale in entrata: Each roll of melt-blown fabric and activated carbon cloth is tested for basis weight (±5% tolerance), fiber diameter (SEM verification quarterly), and electrostatic charge decay (half-life >6 mesi) prima di entrare in produzione.
• Controllo di qualità in corso:Ogni 30 minuti, un tecnico preleva 5 campioni dalla linea e testa l'efficienza di filtrazione e il ΔP. I risultati vengono tracciati sulle carte di controllo X-bar/R. I punti esterni a ±2σ attivano la regolazione automatica della linea.
• Campionamento prodotti finiti:Secondo ISO 2859-1, Livello II, AQL 1.0 per attributi critici (filtrazione, ΔP), AQL 2.5 per attributi minori (marcatura, imballaggio). Per un lotto di 10.000 unità, ciò significa 80 campioni ispezionati e non 5.
• Campioni di conservazione:Il 2% di ciascun lotto viene conservato in un archivio climatizzato (20 gradi, 50% UR) per 3 anni, disponibile per nuovi test su richiesta del cliente o audit da parte di un organismo notificato.

Questa è la differenza tra un fornitore chidice"controllo qualità" e uno che può produrre su richiesta un record di test tracciabile per il lotto n. 20260815-03.

Prima di inserire un PO con anyproduttore di filtri per respiratori, verifica prima questi elementi su carta:

D: Come posso verificare che il certificato CE di un produttore cinese di filtri per respiratori sia legittimo?

R: Ottieni il numero del certificato dal fornitore e verificalo nel database NANDO dell'UE (Organismi notificati e designati del nuovo approccio). Verificare che l'organismo notificato sia attivo, che l'ambito del certificato copra esplicitamente EN149 o EN143 e che la data di scadenza non sia passata. Il certificato EN149 di ZKBESTA è rilasciato da un organismo notificato ed è valido fino al 2028. Richiedi una copia del rapporto di prova completo prima di ordinare.

D: Qual è il MOQ standard e i tempi di consegna per i filtri respiratori OEM con marchio personalizzato?

A: MOQ standard: 1.000 pezzi/modello per logo serigrafato; 5.000 pezzi per la personalizzazione dell'alloggiamento stampato. Tempi di consegna del campione: 7–10 giorni. Produzione in serie: 15–25 giorni dopo la conferma del deposito. FOB Xiamen. L'imballaggio personalizzato (scatola colorata, blister) aggiunge 3-5 giorni ai tempi di consegna.

D: I vostri filtri antiparticolato possono essere utilizzati con respiratori a semimaschera di terze parti?

R: I filtri antiparticolato ZKBESTA utilizzano un'interfaccia con attacco a baionetta standard compatibile con la maggior parte delle semimaschere certificate EN140 (serie 3M 7500/7800, Uvex, Honeywell, ecc.). Per la compatibilità integrale, verifica il modello della maschera rispetto alla nostra tabella di compatibilità. Invia il numero del modello della maschera per una conferma scritta prima di ordinare.

Come connettersi con ZKBESTA?

Scarica i rapporti sui test CE di ZKBESTA e la scheda delle specifiche OEM, inclusi i dati sull'efficienza di filtrazione per lotto, le curve di resistenza respiratoria e i certificati sui tempi di permeazione.

Il nostro indirizzo

Unità 301, edificio n. 10, Yongquan Industry Park, distretto di Jimei, Xiamen, Cina.

Numero di telefono

18759285972

E-mail

hitechos002@163.com

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